从系统组成、工作原理和计算机称重管理系统软件使用等方面介绍了一种自动化程度较高的浇注车称重管理 系统。
现代工业的高速发展使得社会分工越来越细化， 在铸造行业中,流水线作业、批量化生产成为一种不 可阻挡的趋势,如何在紧张高效的操作中记录每个工 件的浇注量、浇注时间及浇注总量等多项参数来严格 控制产品质量，分析工作流程等已成为一大难题，因 为如果按原来的人工操作必然要在每个工件处耗费时 间用来记录各项参数，从而降低工作效率，这是现代 企业竞争所不允许的。本文介绍的这种称重管理系统 应用于移动式浇注车浇注系统中，可在不间断的浇注 过程中自动记录出炉铁液的重量、工件浇注的始末时 间、单件重量以及每包铁液的回炉量和回炉时间，并 根据需要按不同类别进行统计汇总,输出打印日报 表、月报表、年报表。该系统的优点在于不降低浇注 系统的工作效率,最终实现各项参数计量统计,从而 严格控制产品质量，规范工作流程等。在车间电炉的 电磁干扰比较严重的情况下，该系统仍能正常工作。
1.系统组成
本系统包括称重传感器、称重显示仪表、数据控 制输出板、无线数据收发机、数据接收接口、大屏 幕、计算机称重管理系统及打印机。系统图见图1〜 图3。


2.工作原理及过程
称重传感器将重量信号变换为电信号送至称重显 示仪表PT650F,显示出称重数据,经数据控制输出 板处理再经无线数据发射机将称重数据发送至大屏幕 显示，同时由无线数据接收机将数据发送至计算机串 口 ,完成一系列的数据记录和统计。其中无线数据的 发射与接收采用工业频率433MHz。工作过程如下。
(1)去皮一吊起空铁液包，打开称重控制仪表的电源，信号指示灯闪烁，自动去皮，去皮指示灯 亮。另外，也可以根据需要随时按PT650F仪表的去 皮键去皮。将浇注车开至电炉熔炼区，电炉区接近开关动作.系统自动记录停靠炉区位置.等待称重。
（2）称重--铁液注入铁液包后吊起，开出电炉熔炼区,系统自动向计算机发送称重指令,计算机记 录铁液包中铁液净重及当时时间，同时称重指示灯亮。
（3）浇注-浇注车开至浇注区浇注工件,倾倒 铁液的同时浇注指示灯亮，计算机记录当时的时间及 重量。当停止倾倒时，浇注结束,记录结束时的时间 及重量。由于浇注车可能会来回移动产生干扰记录， 利用红外测温仪的一组输出继电器节点，使红外测温 仪对准浇注口，如浇注时间少于5s,则视为浇注车 移动，浇注无效，浇注无效指示灯亮，并向计算机发 送浇注无效命令,计算机不做记录；若浇注一个工件 的时间多于5s,则视为浇注有效，浇注有效指示灯 亮，向计算机发送浇注有效命令,计算机记录当时的 时间及重量，并计算出该工件的浇注重量和浇注时 间。
（4）完成-每包铁液浇完多个工件，开出浇注 区，进入电炉熔炼区时向计算机发送本包铁液浇注完 成命令,完成指示灯亮，计算机记录时间和重量，计 算出本包铁液的实际浇注量和剩余量。完成指示灯 亮。
（5）回炉--若铁液包中还有剩余铁液需倒回电 炉，则倒完铁液后，按回炉键，回炉指示灯亮，称重 控制仪表向计算机发送回炉命令，计算机记录重量, 计算出回炉量并记录。回炉指示灯亮的时间为2s。 否则进入下一包铁液的浇注。
(6)汇总-工作一段时间后，如果要对以前浇 注的多包铁液进行总结，按计算机的汇总按键即可, 对各项参数做汇总统计。
每包铁液完成浇注后有声光报警器提示完成。
3.计算机称重管理系统软件使用
计算机称重管理系统软件通过串行口接收记录称 重数据，对数据进行处理并将数据存入数据库，以便 查询，通过打印机可打印计量单，按不同类别进行统 计汇总，输出日报表、月报表等。
计算机称重管理系统软件基本功能：
（1）计算机实时显示重量数据；
（2）“称重” “每一铸件开浇时间、结束时间” “回炉” “包次完成” “汇总”等操作或事件，操作 室信号发送控制仪表均通过无线发射机向计算机以串 行方式发送信号,计算机显示计算记录事件。
时间记录采用计算机内部时钟。
本软件具有网络功能，可以在不同电脑上实时查 看记录的数据。
本套系统已成功应用于上海某大型企业的浇注流 水线,经使用效果显著，操作简单可靠，解决了铸造 行业的一大难题。