本文论述了包钢计量处研制的无人值守称重系统，介绍了无人值守称重系统的组成结构与主要功能。
1.无人值守称重系统的概念及其意义
无人值守计量称重系统是综合计算机网络技 术、计量技术、计算机软件技术、多媒体技术等 将多个现场远程计量室的重量信号、车位信号、 供电状态、车辆牌照等各类信息采集到远程监控 中心，集中进行称重过程处理与计量业务管理； 并同时收集用户提供的计量申请单等信息，向用 户实时反馈计量称重结果。无人值守称重系统实 现了计量过程实时监控、计量数据实时共享、计 量室无人称重和计量业务数据交换等功能。
包钢（集团）公司计量管理处（以下简称 “包钢计量处”研究与实施的无人值守称重系统 主要有汽车衡、轨道衡、皮带秤等3种，是按照 不同的衡器类型进行划分的。3种无人值守称重系 统主要区分为计量室的设备与业务流程。全部无 人值守称重系统基于一个网络，形成了网络化的 物资计量称重管理系统。建设了无人值守称重系 统监控管理中心，涉及无人值守称重的计量业务 实行集中处理。集中向监控人员提供所有远程计 量室的重量信息、供电信息、实时视频信息与语 音对讲功能。目前应用于包钢的皮带秤、轨道衡 等大型计量衡器，已经实现了计量数据的实时发 布。
系统的业务流程是：首先由计量业务申请部 门（物资发送或者接收方）提出计量申请，制定 计量申请单，包括车号、物资名称、发货单位和 收货单位等。并将计量申请单通过数据交换网络 送入数据交换服务器。当车辆上磅称重时，车号 识别器自动识别出车辆的牌照与车号，称重系统 查询数据交换网络，搜索与车号相对应的计量申 请单，无人值守称重系统完成称重后向计量申请 单添加重量信息。用户实时读取完整的计量申请 单。完成数据交换，实现了业务数据与计量数据 的无缝链接。并同时由数据发布服务器（WEB服 务器）通过数据交换网络实时将各类数据发布给 有关的生产管理、指挥部门与厂矿。
包钢计量处研发的物资计量无人值守称重系 统不仅能够有效地解决物资计量称重环节的弄虚作假问题，而且能够实现计量部门与用户部门之 间计量数据的实时交换、物资异地计量称重，减 少了计量人员，节约了人力成本。为包钢的采购 结算与生产管理提供了实时计量数据。
2.无人值守称重系统的组成结构
无人值守计量称重系统的组成结构可以划分 为三个层次：称重计量室、物资计量计算机称重 网络和计量数据交换网络。称重计量室由计量衡 器、称重计算机、车号自动识别系统、车辆定位 系统、语音对讲系统、视频监控系统、称重软件 和供电系统等组成。称重计量室实现计量数据的 远程采集等功能。物资计量计算机称重网络由核 心交换机、服务器、光纤线路及各类汇聚、终端 交换设备和数据采集设备组成。 实现远程计量重 量数据、控制量、视频信息、语音信息的传输、通讯；同时实现了物资计量网络化，实现了各计 量室之间数据共享、车辆计量异地称重等功能；
也同时实现了计量数据实时管理功能。计量数据 交换网络是指计量处与用户之间实现数据无缝链 接的网络。由路由器、防火墙等网络设备组成。
本文以轨道衡为例介绍包钢计量处研究的无 人值守称重系统，如图1所示。轨道衡计量室称 重系统由称重台面、称重传感器、称重显示仪表、称重计算机、车号自动识别系统、车辆定位系统、语音对讲系统、视频监控系统、称重软件和供电 监控系统等组成.

车辆的称重定位信息与车辆的重量信息等全 部通过信号转换与通讯设备远程接入无人值守监 控中心，实现远程计量。
车号自动识别系统采用无线射频识别技术。 由识别天线、识别器、电子标签、称重识别软件 模块和发卡软件系统等组成。
供电与电源监控系统由后备UPS电源与电源 远程监控系统组成，远程监控每个计量室的后备 电源运行状态。如果发现后备电源切换成电池供 电方式，供电监控系统将在电源监控计算机上提示声音与颜色报警并记录在数据库中。提示操作 人员尽快联系供电单位，或者增加计量室的后备 电池数量。
视频监控系统包含有视频监控服务器、监控 录像存储器、监控电视墙、计量室视频服务器和 摄像机等组成。每天的视频录像达到400G之多。 设计一个高效的视频存储系统很关键。本项目中， 设计采用NAS网络存储系统解决海量视频的存储 问题。为了减少视频访问、存储过程中对网络带 宽资源的反复占用。充分利用网络存储设备的IP可达优势。在网络中设计了单独的视频存储访问 子网，将视频服务器、NAS存储设备规划到视频 存储访问子网中。有效的降低了视频数据对带宽 的占用。同时利用视频监控系统实现了与远程计 量室的语音对讲功能。
无人值守称重系统项目开发的软件涵盖了物 资计量过程的称重、数据管理、数据交换、数据 发布等各个环节。软件系统包括多个子系统，包 含有计量室称重子系统、数据交换子系统、电源 监控子系统、 计量数据发布子系统、 计量数据管 理子系统和物资计量设备子系统等。系统的开发 根据不同业务的应用，采用了 CJS与B/S混合开发 模式。从层次上可以将软件系统划分为2个层次： 过程级（计量室称重子系统）、管理级（计量数据 管理子系统、 物资计量设备子系统、 计量数据发 布子系统） 等。
轨道衡称重软件系统采用C/S结构。实现远程 称重的功能。称重软件采用DELPHI软件编程语 言编制。数据库采用ORACLE9数据库。称重软件 划分为8个主要功能模块：车号自动识别模块、 重量信息采集模块、计量基本信息数据交换模块、 车辆定位与称重控制模块、重量计算模块、数据 查询与统计模块、报表模块和数据处理模块。
3.无人值守称重系统的主要功能
无人值守称重系统主要具有远程称重、计量 数据共享与异地称重、集中监控、数据实时发布、 计量数据分析、业务与计量数据共享、计量设备 管理、 电源与设备远程实时监控等功能。 无人值 守称重系统实现了称重计量室无人操作，计量与 管理人员集中于无人值守监控管理中心，具有集 中处理计量操作业务与管理业务功能。操作人员 远离了计量室，切断了计量人员与客户的联系， 防止计量问题的出现。减少了操作人员。所有无 人值守的计量衡器集中在一起进行设备状态、计 量过程、计量数据等集中监控管理。
无人值守称重系统具有数据交换共享功能。 系统首次实现了计量系统与业务系统的数据无缝 接合。用户部门（例如包钢炼铁厂、物资供应公 司等）向计量处提供物资基本信息。在计量称重 过程中，计量系统查询检索物资基本信息，并将 计量重量信息加入物资信息后，形成计量单信息。 业务系统将获得计量单。从而完成数据交换，实现计量系统与业务系统之间数据的无缝接合。
无人值守称重系统实现了各计量称重衡器之 间的计量数据共享与异地称重功能。无人值守称 重系统是一个网络称重系统。所有计量数据在同 一个数据库服务器中。每台秤具有一个秤号。在 无人值守称重系统中划分了不同的称重管理区域。 如果需要某台衡器进入一个区域，只要将指定的 秤号加入区域中即可。区域内的任何一台秤的重 量数据可以被区域内的其它秤共享。也即在区域 内一台衡器上称量重车后，可以在区域内的其他 秤称量空车，而不必一定回到重车计量秤回皮称 空车重量。从而实现了异地称重、异地回皮计量 的功能。
4.结束语
包钢计量处研制的无人值守称重系统由计量 处自行规划、设计、编程和实施。项目组成员独 自开展软件设计、编程、网络规划、设备选型和 调试，所有工作全部自行完成。系统在研发与实 施过程中，采用了许多新设备，研制了许多新技 术、开创了远程无人值守称重模式等许多新模式。 在冶金行业首次将RFID技术应用于物资计量称重 的车号自动识别，自行设计软件、调试设备，而 且获得成功。系统的成功应用减少了人力成本， 杜绝了计量作弊现象。实现了计量系统与业务系 统的实时信息交换；物资计量数据共享、异地称 重；计量设备远程监控等新功能。